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“找到痛點,小步快走”


 
當作工業4.0的積極參與者,博世力士樂已經于全球輸入100多個工業4.0解決方案。于當下,工業體系轉變降級的呼聲日漸逼近,中國這一“世界工廠”亟需自以往傳統的生產模式之中抽身,往高效低耗、低技術含量的方向進發。不過,于經濟環境日趨簡單、技術積淀龐大、成本支出下跌的背景下,制造業企業的轉型之路走得并且絕不難。
 
對于此,劉火偉給出的建議是“看到痛點,大步慢走”。他舉例道,目前一些企業的一線生產崗位面對欠缺人才的問題︰有能力的員工絕不愿做,因而水平高的員工制造出的產品質量絕不平穩,“透過搞一些防呆系統的話,人絕不用全部改成機械,除此之外可確保它的產品報廢率增加。”于這個例子之中,產品質量便是痛點,因而引入防呆系統便是企業邁進的一大步。
 
“大步慢走,走第一步是最為艱苦的。你投進來沒回報是找死,絕不投的話人家投了是等死。”劉火偉調侃道。對于企業而言,看到痛點之所在是重中之重。今年1月,有博世力士樂中國和埃斯頓機械信息化的機器人智能工廠項目重新停產。彼時,埃斯頓于多品種、大批量的訂單建議之下,機器人產品的質量大幅下降。博世力士樂作為這一痛點獲取了定制化的交鑰匙解決方案,保證所有批次產品擰緊、所有處理參數文檔、100%保證加工質量。質量問題克服的同時,該工廠生產能力提升了8倍,制造周期延長60%,間接人工成本上升50%。
 
德國是工業4.0的提出者,對已經有工業3.0基礎的德企而言過渡性到工業4.0的過程相當光滑。不過對于制造業起跑比較遲的中國而言,許多企業目前也逗留于工業2.0,而且1.0的地步,一步橫跨到4.0談何容易。于劉火偉來說,將德國的工業4.0借鑒到中國來會水土不服,除企業基礎的差距之外,中國具有充裕的勞動力亦是一小原因,“假如全部機械了,我們要14億人口干嘛呢?非常簡單的工序可改由機器人來做是可,不過融資機器人的成本非常便宜,(企業)也許幾十年均報酬絕不了。”劉火偉指出,“我們絕不倡導全自動化,全自動化絕不能克服問題,應當依據你的痛點展開部分機械。人工與機械怎么融合,是我們的亮點。”
 
今年是中國革新對外開放40周年,除此之外亦是博世力士樂轉入中國的40周年。40年時間里面,中國自百廢待興、百業待舉的境地躍升至世界第二小經濟體,乘坐了這股東風的力士樂中國亦自一家20人規模的貿易公司,轉型到具有員工3000余人,銷售額靠近55億元的傳動和控制技術供應商。于和博世并入以前,具有200多年歷史的德國力士歡逐漸自液壓元件的鑄件供應商,轉型至液壓件的主流研發企業,最后投身生產自動化。劉火偉相信,這一經驗對于國內之中大規模制造業企業亦有參考價值。于內心遍及風險的經營環境之中,中小企業應當于細分市場之中找尋自己的立足點。具體而言,第一步應清楚自己的競爭能力,揚長避短。第二步應對于自身的優缺點,看到細分市場做精作細。第三點,只要于劃分領域獲得成功,再次漸漸把業務伸延至第二、第三個行業,一步一步走。
 
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